一、混凝土澆筑技術要點

　　1.混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模;如有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和后才能澆筑。

　　2.混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結(jié)構中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。

　　3.在澆筑豎向結(jié)構混凝土前，應先在澆筑處底部填人50～lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。

　　4.混凝土的分層澆筑?；炷翝仓謱舆M行以使混凝土能夠振搗密實，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應澆筑振搗完畢?；炷翝仓拥暮穸葢弦?guī)定 ，混凝土攪拌講究“快插慢拔”的原則，避免出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿、漏筋情況。

　　5.混凝土澆筑工作應盡可能連續(xù)作業(yè)，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時間(包括運輸、澆筑和間歇的全部延續(xù)時間)不得超過規(guī)定。

　　6.施工縫的留設與處理。

　　如因技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過允許時間，則應事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。

　　7.澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。

　　8.水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有檔車措施，不得過猛或撒把。

　　9.垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。

　　10.振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

　　11.澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。

　　12.用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。

　　13.澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。

　　14.農(nóng)村自建房混凝土標號一般為C25，基礎墊層為C15。

　　二、混凝土養(yǎng)護

　　1.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;

　　2. 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;

　　3. 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;

　　4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水;

　　5.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.